革新と研究開発の一メートルごとに:ECI(二億企業)のナローファブリック未来への研究開発への約束
弾性ナローファブリックは、衣料品、ランジェリー、フットウェアにおいてわずかな割合しか占めませんが、完成品の品質に大きな影響を与える重要な要素です。デザインや技術によって、これらの専門的な付属品は目立つこともあれば、目立たないこともありますが、常に欠かせません。適切なナローファブリックを選ぶことで、製品の性能、美しさを高め、完成品に長期的な価値をもたらします。この精度と革新力を実現するには、技術や素材の限界を突破するための継続的な研究開発が必要です。
ECIでは、研究開発は常に私たちの基盤です。1974年の創業以来、50年以上にわたり、ナローファブリックの品質、性能、持続可能性を向上させることに注力してきました。2000年には、ISOおよびAATCC国際基準に準拠した専用の研究開発センターと試験ラボを正式に設立しました。現在、アジア各地の生産拠点を活かし、ブランドパートナーやアパレルメーカーに対し、実用的かつ迅速な革新的ナローファブリックのソリューションを提供しています。
長期的な革新への約束
ヨーロッパ製ナローファブリック織機の早期導入から、後加工やGRS認証の取得に至るまで、革新的な研究開発はECIの成長を常に牽引してきました。研究開発センター、認証試験ラボ、そして生産と密接に連動した設計プロセスにより、幅広いカテゴリーで量産可能な高機能成果を提供しています。
迅速な開発と革新力が評価され、2015年にはNike TWLO台北オフィスより製品イノベーション賞を受賞。さらに、主要ブランドとの継続的なコラボレーションを通じて、デザイン、性能、持続可能性における課題解決を共に進めています。
重要なニーズへの集中
私たちの研究開発チームは、パートナーの実際のニーズに集中しています:
品質保証:見た目だけでなく試験による卓越性
ECIでは、品質検査は見た目の確認だけではありません。外観検査と高精度な試験装置を組み合わせ、各弾性テープの物理的性能を検証します。試験ラボでは、洗濯堅牢度、摩擦堅牢度、寸法安定性、長期洗濯耐久性などを評価。これらの徹底した試験により、製品は初期外観だけでなく、長期間の着用や洗濯後も安定した品質を維持します。
持続可能な付属品の最新研究開発
伸縮性の再定義:エラスタンを使用しない微弾性テープ
弾性繊維の混紡リサイクルは業界の課題であり、2〜3%含まれるだけでも生地のリサイクル性が低下します。ECIの研究開発チームは、100%リサイクルポリエステル糸で織り上げた微弾性テープを開発しました。特殊な糸構造と織り技術により、エラスタンなしで伸縮性能を実現し、リサイクル目標を支援しつつ機能性を維持します。
フィルムレスドローコード
従来のフィルムチップは耐久性がありますが、複合材料廃棄物の分離リサイクルを困難にします。ECIはbluesign®認証樹脂を用いた熱圧着技術により、フィルムを使わないドローコードを開発。単一素材で、外観や性能は従来と同等でありながら、15〜20%のプラスチック廃棄を削減します。これらのブレークスルーは、品質やデザインの柔軟性を損なうことなく循環型製造を支援する戦略の一環です。
お客様への付加価値
オープンイノベーション
世界のブランド、サプライチェーン、学術機関と密接に協力し、新素材や新しい付属品を共同開発しています。既存デザインの改良からプロトタイプの構築まで、アイデアを形にするための共有開発リソースを提供します。
市場ニーズへの迅速対応
各研究開発拠点で、地域の実行力とグローバルな量産能力を両立。糸準備からパッケージングまでの垂直統合により、各工程の品質とトレーサビリティを保証します。
実績のマイルストーン
製品開発やサステナビリティ目標に挑戦していますか?ぜひ当社の研究開発チームにご相談ください。共にさらなる可能性を探りましょう。